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      耐候鋼板的硬面在鋼鐵行業的應用

      來源: | 發布時間:2020-3-3 12:05:56 | 作者編輯:
      硬面堆焊就是對耐磨部件(耐候鋼板)表面采用硬面堆焊焊絲硬化處理的過程。采用高硬度的藥芯焊絲和WD-BX1型專業明弧平焊焊接設備進行表面堆焊,從而使耐磨部件(耐候鋼板)表面形成比母材材質更耐磨的高鉻復合碳化物,并能夠使該高鉻碳化物與母材很好的結合成一個整體。采用這種技術會節約采購成本的50%以上,有效生產使用時間是原新品的2倍以上。例如:企業購置新品進行生產活動,在耐磨件(耐候鋼板)磨損到最佳生產效率以下時(磨損量約占新品總重量的一小部分),企業就會報廢該部件重新購置,那么余下的大部分報廢處理不經濟,增加采購費用,加重企業經濟負擔。因為采用硬面堆焊技術可以降低采購費用,又能延長耐磨部件(耐候鋼板)的使用壽命,在各個行業得到了廣泛的關注與應用。下面就各個行業的實際情況,介紹硬面堆焊技術的應用。
      鋼鐵廠的耐磨部件(耐候鋼板)工作環境非常惡劣。生產過程中溫度高,冷熱循環頻繁,使耐磨設備加速磨損,增加鋼鐵廠的維修成本及工作人員的勞動強度。例如鋼鐵廠中的連鑄輥是連軋機的主體,在生產過程中,連鑄輥通過產生擠壓力來使鋼坯成型。此種工作原理使連鑄輥受到鋼坯的高溫及反作用力的影響,就會使連鑄輥的表面產生非疲勞性裂紋,可以直觀看清,甚至成片狀脫落。給生產運行帶來極大的不便,影響生產效率,甚至造成停產。很多鋼鐵廠深知,購買新品交貨工期長,而且生產成本也提高了一半以上。以連軋機中的一個連鑄輥為例,當該輥磨損到最佳生產率以下時,實際消耗不足整體輥子的1/10,那么9/10的鑄輥報廢處理不經濟。所以鋼鐵廠大都采用耐候鋼板硬面堆焊技術,在報廢的輥子表面堆焊硬面合金,直到堆到輥子原表面尺寸。這樣,一來可以降低生產成本的一半以上,二來縮短恢復生產的時間,另外,過鋼量增長8-10倍,經濟合理。
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